The Power of Sound

Bereits vor zweitausend Jahren klopften römische Handwerker auf Keramikvasen, um zu prüfen, ob sie makellos waren.

RESONIKS überträgt dieses Prinzip ins 21. Jahrhundert – durch die Kombination von akustischen Resonanzprüfungen mit KI-gestützter Analyse lassen sich strukturelle Defekte in Metall, Keramik, Verbundwerkstoffen und Polymeren innerhalb von Sekunden erkennen – ganz ohne Strahlung und ohne Chemikalien.

Dabei handelt es sich um eine zerstörungsfreie Prüfung, bei der der akustische Fingerabdruck eines Bauteils aktiviert und abgehört wird. Wir lokalisieren und unterscheiden zwischen verschiedenen Fehlertypen, anstatt nur oberflächlich zu bleiben.

Bereits vor zweitausend Jahren klopften römische Handwerker auf Keramikvasen, um zu prüfen, ob sie makellos waren.

RESONIKS überträgt dieses Prinzip ins 21. Jahrhundert – durch die Kombination von akustischen Resonanzprüfungen mit KI-gestützter Analyse lassen sich strukturelle Defekte in Metall, Keramik, Verbundwerkstoffen und Polymeren innerhalb von Sekunden erkennen – ganz ohne Strahlung und ohne Chemikalien.

Dabei handelt es sich um eine zerstörungsfreie Prüfung, bei der der akustische Fingerabdruck eines Bauteils aktiviert und abgehört wird. Wir lokalisieren und unterscheiden zwischen verschiedenen Fehlertypen, anstatt nur oberflächlich zu bleiben.

Funktion

In drei Schritten zur Entscheidung.

Anregen

Ein patentierter Präzisionshammer erzeugt einen kontrollierten, vollständig reproduzierbaren Impuls, der den akustischen Fingerabdruck des Bauteils aktiviert.

Hören

Inhouse entwickelte Mikrofone erfassen den erzeugten Schall in einem Frequenzbereich von 10 Hz bis 80 kHz.

Entscheiden

Ein speziell auf Anforderungen Ihrer Testteile trainiertes Deep-Learning-Modell wandelt die akustische Signatur innerhalb von Sekunden in eine OK/NOK-Entscheidung um.

QCFLEX

Das Standalone-System für eine lückenlose 100-prozentige Prüfung – basierend auf KI-gestützte akustische Prüfung.

Das Standalone-System für eine lückenlose 100-prozentige Prüfung – basierend auf KI-gestützte akustische Prüfung.

Die QCFlex kombiniert unseren patentierten Präzisionshammer der zweiten Generation (SH2) mit unseren hauseigenen MP2-Mikrofonen, um kontrollierte Aufprallkraft und eine klare Signalaufnahme zu gewährleisten – selbst in Produktionsumgebungen mit hoher Geräuschkulisse. Gemeinsam bilden sie die Grundlage für den AI-Acoustic Resonance Test (AI-ART), der Schwingungen und Geräusche innerhalb von Sekunden in präzise Erkenntnisse über die Struktur umwandelt.

Benutzerfreundlich. Zuverlässig. Schnell. Voll automatisiert.

Benutzerfreundlich. Zuverlässig. Schnell. Voll automatisiert.

Optimierte Testzeiten um einen reibungslosen Ablauf an Ihrer Fertigungslinie zu gewährleisten.

Technische Spezifikationen

Technische Spezifikationen

  • SH2-Präzisionshammer – zweite Generation, Closed-Loop-System, patentiertes Verfahren mit einstellbarer Schlagintensität und vollständig reproduzierbarem Impuls

  • MP2-Mikrofone – Inhouse entwickelt, mit einem Frequenzbereich von 10 Hz bis 80 kHz, speziell für laute Fabrikumgebungen konzipiert


  • Kapazität – für Bauteile mit einer Länge von bis zu 800 mm und einem Gewicht von bis zu 200 kg

Bereitstellung und Benutzerfreundlichkeit

Bereitstellung und Benutzerfreundlichkeit

Zwei Konfigurationen – SH2-Hammer montiert auf einem integrierten SCARA-Roboter oder QCFlex ohne SCARA für Manuelles Handling

BENUTZERFREUNDLICH

KI

RESONIKS

Auf Klang trainierte Modelle.

Der Messaufbau der RESONIKS QCFlex folgt den Prinzipien von ASTM E3397-23

Der Messaufbau der RESONIKS QCFlex folgt den Prinzipien von ASTM E3397-23

Eigenen Use Case verifizieren

Beginnen Sie mit einer Machbarkeitsstudie. Wir testen die Funktion an Ihren Bauteilen in unserem Labor, bevor etwas an Ihre Fertigung geliefert wird.

Timeline: 2-3 Monate. Keine Produktionsunterbrechung.

Machbarkeitsstudie anfordern

01

Testteil identifizieren

Nennen Sie uns das Bauteil, die für Sie relevanten Mängel und Ihr derzeitiges zerstörungsfreies Prüfverfahren.

Schrittbild

02

Schicken Sie uns Ihre Testteile

Senden Sie die mit „OK“ und „NOK“ gekennzeichneten Teile zusammen mit den 3D-Daten (STEP-Datei) an unser Testlabor.

03

Wir führen die KI-Akustiktests durch

Wir entwickeln einen maßgeschneiderten Testaufbau, führen Tests an Ihren Bauteilen durch und trainieren ein KI-Modell, das speziell auf Ihre Defekte zugeschnitten ist.

04

Sie erhalten einen vollständigen Bericht

Eine detaillierte Präsentation der Ergebnisse, aus der genau hervorgeht, was wir erfasst haben – und wie es weitergeht.

Machbarkeitsstudie anfordern